1.油脂脱臭、脱酸、脱色是高真空高温工况，脂肪酸、水汽大量挥发，极易污染真空泵；

2.真空不足，脱臭不彻底，油脂风味、酸值不达标；

3.高温水汽直接进泵，泵油乳化、生锈，维修频繁；

4.大型精炼生产线持续24小时运行，对机组可靠性要求高；

5.传统水环泵能耗高、蒸汽耗量大，运行成本高；

6.真空不稳，批次之间油脂品质不一致。

1.采用罗茨+水环、或者罗茨干式复合真空机组，适配油脂精炼高真空脱臭工况；

2.多级冷凝器+捕集器，先把脂肪酸、水汽冷凝回收，再进入真空泵；

3.配套换热冷却系统，控制进入泵体介质温度；

4.压力闭环变频控制，稳定维持工艺真空区间；

5.大型精炼线做主泵一用一备，保障不停产；

6.管路防回流设计，防止油脂倒灌进泵。

食用油脂脱臭、脱酸、脱色，鱼油、植物油、动物油精炼，油脂蒸馏脱溶。

1.真空不够、脱臭效果差：检查冷凝器冷却效果；清理捕集罐内油垢；排查管路泄漏；评估泵抽速衰减。

2.泵油乳化、生锈：强化冷凝降温；增加油水分离；定期排液。

3.油脂倒吸入泵：检修单向阀、防回流装置；负压联锁保护。

4.能耗太高：更换节能罗茨干式复合机组，优化冷却系统。

1.真空稳定，油脂酸值、风味稳定，批次品质统一；

2.冷凝回收脂肪酸，既能保护泵，回收物料还能创造收益；

3.一用一备方案，避免精炼线停机；

4.节能机组对比老式水环系统，降低蒸汽和用电成本；

5.防倒灌设计，避免大量物料损坏真空泵。

1.熟悉油脂精炼脱臭工艺，懂高温高水汽工况；

2.冷凝回收系统一体化配套；

3.支持一用一备冗余方案；

4.上门调试真空曲线，匹配精炼工艺；

5.大流量备件备货，快速抢修。

1.机组连续高温工况老化测试，真空稳定度满足精炼工艺；

2.冷凝、捕集罐体耐腐蚀、耐高温；

3.具备防回流、超温、低压报警联锁；

4.交付工艺参数参考、维保方案；

5.大型精炼真空系统交期20-35天；

6.主机质保12个月。

Q：油脂脱臭一般用什么真空机组？ A：主流罗茨+水环机组；追求低能耗、减少污水可以选干式罗茨方案。

Q：冷凝下来的脂肪酸可以回收吗？ A：可以，我们的收集结构方便回收，客户可以二次利用。

Q：精炼线24小时不停机怎么保障？ A：配置一用一备，自动切换，检修不影响生产。