1.CNC真空吸盘吸附不稳，加工时板材走位、跑料，造成撞刀、报废；

2.切削液水雾、铝粉、塑料粉尘被吸入真空泵，污染泵油、磨损转子；

3.多台CNC同时开机，集中真空压力不足，吸附力忽强忽弱；

4.单机床单独配泵，设备多、噪音大、能耗高；

5.吸盘密封胶条磨损、板材有缝隙，持续漏气，真空保不住；

6.车间24小时加工，泵长时间连续运转容易过热损坏。

1.中央真空站集中供气，多台CNC共用，变频稳压；

2.泵前加装水气分离、粉尘过滤装置，拦截切削液水雾、铝屑；

3.每台机床独立阀组+真空压力开关，低压报警；

4.根据板材材质、吸盘面积匹配真空度，软材质板材配调压阀，防止吸变形；

5.干式泵或者油式泵可选，粉尘大优先干式无油机型；

6.管路合理布局，减少远端机床压降。

铝板、亚克力、木板、塑料板材CNC雕刻、铣削、切割真空吸盘吸附。

1.板材吸附不稳、跑板：检查吸盘胶条；排查管路漏气；调高真空压力；清理吸盘槽铝屑。

2.切削液进水泵内、泵油乳化：加装水气分离器；增加排水阀；定期排水。

3.多机同时开吸力不够：改造集中真空站，加大机组抽速；增加储气罐。

4.泵噪音大、发热严重：检查滤芯堵塞；清理内部铝粉；评估升级干式泵。

1.真空吸附稳定，板材不移位，减少撞刀、报废，降低刀具损耗；

2.前置水气粉尘保护，延长真空泵寿命，减少维修；

3.集中真空站替代一堆单独小泵，降噪、节电，车间整洁；

4.低压报警，操作工第一时间发现漏气；

5.后期新增CNC机床直接接入主管路，拓展方便。

1.熟悉CNC吸盘吸附工艺，铝板、亚克力、木板工况区分选型；

2.水气分离、粉尘过滤一体化配套；

3.上门给车间做管路布局，解决远端机床吸力不足；

4.真空吸盘配套的真空参数调试；

5.配件现货，维修快，不耽误机加工订单。

1.系统压力稳定，同管路各机床压差≤0.3kPa；

2.水气分离罐便于排水、清理铝屑；

3.每工位具备真空低压报警；

4.交付布局图、保养清单；

5.标准真空站交期7-15天；

6.主机质保12个月。

Q：CNC加工用干式泵还是油式泵？ A：铝粉尘多、切削液水雾大优先干式；亚克力、木板中小负荷用油式+前置分离器更省钱。

Q：一块吸盘合适真空压力是多少？ A：铝板一般-0.07~-0.09MPa；亚克力薄板压力要调低，防止吸凹变形。

Q：已经有多台CNC，可以改造集中真空吗？ A：可以，现场勘测，在原有吸盘管路基础上改造。