•真空熔炼、钢液脱气、特种合金重熔工艺对真空度稳定性要求极高，真空度波动易引发金属氧化、杂质超标，大幅降低钢材、合金成品合格率。

•冶炼过程产生大量高温金属粉尘、金属蒸汽、腐蚀性烟气，传统油式泵极易出现油液乳化、泵腔磨损、卡死故障，导致设备频繁停机维修。

•大型冶金炉需24小时连续满负荷生产，传统蒸汽喷射真空系统能耗高、蒸汽消耗量大，运维成本高昂，不符合企业绿色低碳技改需求。

•冶炼高温进气工况严苛，普通真空泵无隔热防护，易出现受热变形、极限真空衰减问题，无法满足钛合金、高温合金等超高真空冶炼工艺标准。

•多数老旧冶炼产线无机组冗余设计，单台真空泵故障会直接导致整条熔炼产线停工，原厂维保响应周期长，造成钢水损耗、产能大幅流失。

•粉末冶金、真空热处理工况易产生大量粉尘，长期堆积会堵塞真空管路，导致设备抽速持续下降，需频繁拆洗管路，耗费大量人工与生产工时。

针对钢铁精炼、真空感应熔炼VIM、真空电弧重熔VAR、RH/VD钢水脱气、粉末冶金、真空热处理等高严苛冶炼工况，定制研发耐粉尘、耐高温、低运维的干式真空成套系统方案，适配大中小型冶金生产线升级改造。

•工艺定制机组配置：根据冶炼吨位、工艺所需真空度、粉尘产出量，科学搭配干式螺杆泵+罗茨增压泵多级真空机组；中小熔炼炉适配大型油式旋片前级机组，可全面替代传统高能耗蒸汽喷射泵，实现无蒸汽节能化改造。

•冶金专用耐污防护设计：选用耐高温、抗粉尘、耐腐蚀的干式螺杆泵、气冷罗茨泵；前置多级水冷除尘、金属粉尘拦截过滤器、冷凝回收装置，有效阻隔高温粉尘、腐蚀性烟气进入泵体，全方位保护主机设备，支持N+1双泵冗余并联，单台检修不停产。

•高温工况专项优化：整套真空管路配备水冷降温、进气隔热缓冲装置，避免高温烟气直冲泵体，稳定设备极限真空度，适配24小时连续高温熔炼、真空热处理炉满负荷运行工况。

•全生命周期运维改造：提供定期滤芯更换、泵腔清灰保养、系统检漏、管路优化服务，承接老旧蒸汽真空系统节能改造、传统油泵升级干式无油机组项目，快速故障上门检修，大幅降低企业长期运维成本，延长设备使用寿命。

•核心真空泵：干式螺杆泵、罗茨增压泵、大型油式旋片泵、气冷罗茨泵

•配套系统：多级粉尘过滤机组、水冷冷凝回收器、真空缓冲罐、耐高温真空管路、智能变频控制系统

•可选品牌：爱德华、阿特拉斯、普旭、里其乐、贝克

•真空输出稳定可控，有效杜绝金属氧化、夹渣、氢含量超标等问题，显著提升特种钢、钛合金、高温合金的成品品质与良品率。

•多级粉尘、冷凝防护系统，大幅减少泵体磨损、油液污染问题，设备维保频次降低70%以上，有效节约耗材与人工运维成本。

•干式无油机组替代传统蒸汽喷射系统，无需消耗锅炉蒸汽，综合能耗下降40%-60%，助力冶金企业实现低碳节能技改、降本增效。

•耐高温水冷成套设计，完美适配24小时连续高温熔炼工况，设备长期运行真空度无衰减，运行稳定性更强。

•冗余机组备用设计，实现设备检修、维护不停产，彻底解决停机熔炼损耗问题，大幅提升冶炼产线整体稼动率。

•一站式承接老旧真空系统升级、管路优化、智能控制加装项目，全面适配大中小型钢厂、特种合金冶炼厂、粉末冶金车间全场景需求。