1.真空袋漏气、真空不稳，树脂流动不均，出现干丝、缺胶、白斑；

2.树脂固化过程释放挥发物，容易污染真空泵，频繁卡泵、换油；

3.大件制品（船壳、盖板）抽气容积大，抽速不够，浸润时间过长；

4.多个模具同时生产，真空压力互相抢气，压力波动；

5.真空袋负压过高，造成纤维铺层移位、变形；

6.很多供应商只卖泵，不懂真空袋工艺调试，良率提升难。

1.集中真空稳压系统，搭配储气缓冲罐，稳定负压，抑制工位之间抢气；

2.泵前设置树脂收集罐、过滤器，拦截树脂挥发物、胶雾；

3.选用旋片真空泵或者干式螺杆泵，根据产量、挥发物多少选型；

4.每个模具工位独立调压阀，精准控制负压大小，防止铺层被吸变形；

5.配套真空检漏方案，辅助客户排查真空袋漏点；

6.提供管路布局建议，降低远端模具管路压降。

游艇船体、碳纤维盖板、复合材料板材、运动器材、轨道交通复材件、玻璃钢制品真空导入。

1.干丝、缺胶：先确认真空压力稳定；检查真空袋漏气；调整保压负压；清理过滤器堵塞。

2.树脂进入真空泵：立即增加收集罐+两道过滤；控制树脂固化挥发速率；恶劣工况更换干式泵。

3.多模具同时开工压力掉得快：增加缓冲储气罐；加大机组抽速；错峰抽气。

4.铺层移位变形：下调工位负压，加装调压阀，限制最大负压。

1.负压稳定可控，树脂浸润均匀，减少干丝缺胶不良，提升复材成品强度一致性；

2.前置收集保护泵，大幅降低泵维修、换油成本；

3.集中真空站支持模具持续扩产；

4.辅助工艺调试，配合车间改善真空袋工艺；

5.变频方案节能，长期生产电费节省明显。

1.深耕真空导入工艺，熟悉玻璃钢、碳纤维成型痛点；

2.配套调压、缓冲、树脂收集一体化方案；

3.可上门到车间协助调试真空参数、检漏；

4.现货真空泵、过滤罐配件，维修响应快。

1.稳压后各工位压力波动控制在±0.5kPa以内；

2.树脂收集罐耐压设计，便于拆卸清理；

3.电控带低压报警，方便工人及时发现漏袋；

4.交付图纸、参数参考表、保养指引；

5.标准机组7-12天，大型集中真空站15-25天；出厂试机；

6.主机质保12个月。

Q：真空导入负压一般控制多少？ A：常规复材导入-0.06~-0.09MPa，根据材料和树脂体系调整，不是负压越高越好。

Q：干式泵和油式泵怎么选？ A：产量大、树脂挥发多选干式；中小产量、预算有限选油式+前置收集罐。

Q：一个真空系统最多能带多少套模具？ A：根据模具大小、同时开工数量核算，我们会帮客户做负荷测算。